如今我們不難發(fā)現(xiàn),軍用武器系統(tǒng)中幾乎都裝備有各種各樣的光電傳感器件,而在這些光電傳感器件中,或多或少都采用了各種樣式的光學零件。從美國陸軍所作的一項調(diào)查報告的材料中我們知道,1980~1990年美國軍用激光和紅外熱成像產(chǎn)品所需要的各種光學零件就有114.77萬塊,其中球面光學零件為63.59萬塊,非球面光學零件為23.46萬塊,平面光學零件為18.1萬塊,多面體掃瞄鏡為9.62萬塊。拿M1坦克為例,其大約使用了90塊透鏡、30塊棱鏡以及各種反射鏡、窗口和激光元件。又如一具小小的AN/AVS-6飛行員夜視眼鏡就采用了9塊非球面光學零件和2塊球面光學零件。
從70年代開始,以紅外熱成像和高能激光為代表的軍用光學技術迅速發(fā)展。軍用光學系統(tǒng)不但要求成像質(zhì)量好,而且要求體積小、重量輕、結構簡單。這對光學加工行業(yè)是一個嚴峻考驗。為了跟上時代發(fā)展的步伐,設計和制作出質(zhì)地優(yōu)良的光學成像系統(tǒng),光學零件加工行業(yè)于70年代開展了大規(guī)模技術革命和創(chuàng)新活動,研究開發(fā)出許多新的光學零件加工方法,如非球面光學零件的加工法。近10多年來,新的光學零件加工技術得到進一步地推廣和普及。目前,國外較為普遍采用的光學零件加工技術主要有:
計算機數(shù)控單點金剛石車削技術、光學玻璃透鏡模壓成型技術、光學塑料成型技術、計算機數(shù)控研磨和拋光技術、環(huán)氧樹脂復制技術、電鑄成型技術……以及傳統(tǒng)的研磨拋光技術等。
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